涂装流水线的组成部分
涂装流水线的组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
喷粉系统
粉体喷涂中的小旋风滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
喷漆设备
如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
烘炉
烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射 热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于30度,达到先进同类产品的性能指标。
热源系统
热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热。
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达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。
放链输送喷漆线是一种常用于大型产品表面喷漆的自动化生产线。与悬挂涂装线不同，积放链输送喷漆线采用了专门设计的输送链条系统，通过将产品放置在链条上进行输送和旋转，以实现产品的高效喷涂。
积放链输送喷漆线的主要工作流程如下：
产品准备：将待喷涂的产品放置在进料点，可以是手动或半自动的方式。在进入喷涂线之前，通常需要对产品进行表面处理，如清洗、除尘、打磨等，以确保喷涂效果良好。
输送与旋转：产品进入输送链后，由链条系统进行持续的输送与旋转。输送链条通常被设计成环状或带形，产品可以在链条上自由滚动，并沿着预定路径进入下一个工作站。链条的速度和运动轨迹可以根据产品的尺寸和形状进行调整，确保产品在输送过程中的稳定性和均匀性。
喷涂工作站：输送链的下一个工作站是喷涂工作站。在这个工作站，通常使用喷枪将涂料均匀喷涂在产品的表面。喷涂工作站的喷枪可以根据需要进行手动或自动控制，以确保喷涂质量和覆盖面积的一致性。同时，喷涂线通常配备有喷涂室，以防止喷雾扩散到周围环境。
干燥和固化：喷涂完成后，产品进入干燥和固化工作站。这些站点通常包括烘箱、风道或者紫外线辐照室等设备，用于加快涂层干燥和固化的速度。干燥和固化的温度、时间和湿度等参数根据涂料的类型来确定，以确保获得坚固、耐久的涂层。
